閃奇電線電纜絕緣擊穿的分析及處理

一是機(jī)械損傷。由于重物砸傷電纜，挖掘機(jī)不慎誤傷電纜，在敷設(shè)時(shí)電纜彎曲過大使絕緣受傷，裝運(yùn)時(shí)電纜被嚴(yán)重?cái)D壓而使絕緣和保護(hù)層損壞，由于底層沉陷直埋電纜受拉力過大等，均導(dǎo)致絕緣受損，甚至?xí)瓟嚯娎|。避免電纜機(jī)械損傷可采用架空電纜，如果是沿墻敷設(shè)的電纜應(yīng)加以遮蓋，地埋應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，并及時(shí)制止在電纜線路附近取土。

二是施工不當(dāng)。由于施工方法不良和使用的材料質(zhì)量較差，使電纜頭和中間的薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生故障，導(dǎo)致絕緣層被擊穿。預(yù)防這種現(xiàn)象，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量，在電纜頭制作、安裝過程中，絕緣包袋要緊密，不得出現(xiàn)空隙。環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理，使氣泡和水分不能進(jìn)入電纜頭內(nèi)，并加強(qiáng)鉛包套邊緣的絕緣處理。

三是絕緣受潮。由于電纜頭施工工藝不良，使水分侵入電纜內(nèi)部，或電纜內(nèi)護(hù)層破損而使水分進(jìn)入。鉛包電纜敷設(shè)在震源附近，由于長期震動(dòng)而產(chǎn)生疲勞龜裂。電纜外皮受腐蝕而產(chǎn)生空洞。由于制造質(zhì)量不好，鉛包上有小孔或裂縫。針對(duì)這些情況，應(yīng)加強(qiáng)電纜外層的維護(hù)，定期在外護(hù)層涂刷一層瀝青。

四是過電壓。由于大氣過電壓或內(nèi)部過電壓引起絕緣層被擊穿，尤其是系統(tǒng)內(nèi)部過電壓會(huì)造成多根電纜同時(shí)被擊穿。對(duì)此，應(yīng)安裝避雷器，提高系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)的科技水平。

五是絕緣老化。電纜在長期的運(yùn)行中，由于散熱不良或過負(fù)荷，導(dǎo)致絕緣材料的電氣性能和機(jī)械性能劣化，使絕緣層變脆或斷裂。如果是這樣，應(yīng)按周期對(duì)電纜進(jìn)線預(yù)防性耐壓測試，發(fā)現(xiàn)電纜絕緣降低不能滿足安全運(yùn)行的要求，應(yīng)更換新的電纜。

一般情況，可采取以下措施來防止電纜絕緣擊穿。

(1)防止機(jī)械損傷。架空電纜，特別是沿墻敷設(shè)的電纜，要予以遮蓋。廠內(nèi)動(dòng)士工程，要辦理由動(dòng)力部門授予的動(dòng)土證；對(duì)廠外電纜線路，要加強(qiáng)巡視檢查，及時(shí)阻止在電纜線路附近的挖土、取架空輸電線路和電縫線路土的行為。

(2)提高電纜頭的施工質(zhì)量。由于氣泡和水分對(duì)纜頭絕緣的耐壓強(qiáng)度影響很大，所以在電纜頭的制作、安裝過程，絕緣包纏要緊密，不得出現(xiàn)空隙；環(huán)氧樹脂和石英粉使用前，嚴(yán)格進(jìn)行干燥處理。由于終端頭附近的電場分布很不均勻，鉛套緣處的電場強(qiáng)度最大，所以要加強(qiáng)該處的絕緣。

(3)嚴(yán)防絕緣受潮。工廠內(nèi)的電纜線路，由于電鉛包被腐蝕而導(dǎo)致絕緣受潮擊穿的事故時(shí)有發(fā)生，所以要加強(qiáng)電外護(hù)層的維護(hù)，每隔2～3年應(yīng)在外護(hù)層上涂刷一次瀝青。

(4)搬運(yùn)電纜要細(xì)心、敷設(shè)電纜應(yīng)保證質(zhì)量。搬電纜時(shí)要避免擠壓電纜，敷設(shè)時(shí)電纜彎曲不可過度，防止損傷內(nèi)絕緣。對(duì)于油浸紙絕緣電纜，在安裝中要特別注意兩端的高低差能超過規(guī)定值。否則，低端因油的積聚而使鉛皮脹裂，造成漏油高端由于缺油而干枯，使這部分電纜的熱阻增加，介電性能變壞引起紙絕緣焦化而擊穿。此外，由于高端電纜缺油，終端頭處產(chǎn)負(fù)壓，易于吸人潮氣，從而使電纜端部受潮，引起擊穿事故。