電纜市場近幾年一直都存在一種亂象，以次充好，電纜價格混亂。筆者認為要從根本上解決這樣的問題首先需要從原材料上入手。

對于生產(chǎn)企業(yè)來說，首要是加強對生產(chǎn)電纜原材料的質(zhì)量控制。原材料是產(chǎn)品的基礎，若要控制產(chǎn)品的質(zhì)量，必須從生產(chǎn)的源頭抓起，銅導體、鋁導體和電纜料的質(zhì)量直接決定了電線電纜產(chǎn)品的各項性能。建議企業(yè)在購買這些原材料時對它們的某些重要性能進行檢測，如銅導體的直流電阻、電纜料的機械性能和介電強度性能等，以確保所購買的原料質(zhì)量過關；原材料入廠時，廠內(nèi)原材料質(zhì)量檢驗部門以批次為單位對原材料質(zhì)量進行檢驗，杜絕單一追求低成本而忽略原材料質(zhì)量的行為。

其次，生產(chǎn)企業(yè)要加強質(zhì)量管理與工藝技術學習。為了提升電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)首先應該開展相關的質(zhì)量管理和技術培訓工作，學習相關生產(chǎn)制造、檢測標準，綜合各方因素，建立一套完整的質(zhì)量管理控制體系，對于電線電纜生產(chǎn)制造中發(fā)現(xiàn)的問題要有相應的解決機制。完善質(zhì)量文件，制作完整的工藝卡片，并確保工藝卡片不被混用、亂用而產(chǎn)生錯誤的產(chǎn)品，并確保員工嚴格按照質(zhì)量文件進行生產(chǎn)，加強員工的質(zhì)量控制意識。

再次，生產(chǎn)企業(yè)要加強質(zhì)量檢驗控制工作。生產(chǎn)企業(yè)應重視例行試驗、抽樣試驗和出廠試驗，指定和完善檢驗規(guī)程，規(guī)律、有序地對原材料、半成品和成品進行檢驗，特別要重視例行試驗與100%出廠試驗的覆蓋率，并及時、有效地對不合格樣品進行返工或返修處理。力爭做到及早發(fā)現(xiàn)不合格項目，及時分析原因，及早調(diào)整工藝和完善管理，不合格產(chǎn)品不出廠。

對于原輔材料企業(yè)要加強與電纜企業(yè)合作，強化保證質(zhì)量的關鍵技術、前沿技術和基礎技術研究，通過技術創(chuàng)新加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整、產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量提升。自覺抵制違法、違規(guī)行為，推動電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督體系建設，為電線電纜行業(yè)傳遞更多正能量。

好的產(chǎn)品， 除了好了流程，好的設備，更需要高品質(zhì)的原材料。“閃奇”電纜選用全國最好的優(yōu)質(zhì)銅線，嚴格挑選原料供應商，提供高精度、高純度、無雜質(zhì)的高質(zhì)量原材料，保證了一流產(chǎn)品的質(zhì)量。從源頭確保高質(zhì)量的原料供應。銅芯采用99.99%無氧銅，產(chǎn)品各項指標優(yōu)于國家標準。更小電阻，更好的導電性能，更低的熱量，更低碳，更環(huán)保。

更重要的是閃奇電線電纜的絕緣主材是自主研發(fā)和生產(chǎn)，從海外引入第一臺自動供料系統(tǒng)，從聚合、造粒、包裝一體化密閉連接，避免交叉污染和粉塵飛揚，能最大限度地減少生產(chǎn)過程的能耗及保證產(chǎn)品的絕對達標率。